HZS120 concrete mixing station, the entire set of equipment including two-position forced shaft mixer, batching machine, cement warehouse and screw conveyor, conveyor belt, computer control room. The JS2000 twin-shaft forced mixer is a compulsory, high-efficiency equipment that can produce
Бетоносмесительная станция HZS120, полный комплект оборудования, включая двухпозиционный смеситель принудительного вала, дозатор, склад цемента и винтовой конвейер, ленточный конвейер, компьютерное управление. Двухвальный смеситель принудительного вала JS2000 является обязательным, высокоэффективным оборудованием, которое может производить различные виды бетона, такие как пластичный и сухой твёрдый бетон. Он отличается высокой производительностью, коротким временем смешивания и красивым внешним видом. Он широко используется в строительстве крупных и средних зданий и дорог. Мостовые и заводы по производству сборных железобетонных изделий являются идеальным оборудованием для производства товарного бетона. Расчетная производительность бетоносмесительной установки составляет 120 м3/ч, мощность смесительного мастера - 74 кВт, номинальная вместимость смесителя - 2000 л, количество бункеров дозатора - 4 ячейки, вместимость дозатора - 3200 л, 3×100 т, вместимость силоса измеряется. Точность (0 ~ 1200) ± 1% кг, диапазон и точность взвешивания примесей (0 ~ 50) ± 1% кг, точность взвешивания заполнителей ± 2%, высота выгрузки 3,8 метра, общая установленная мощность составляет 179,5 кВт для удовлетворения потребностей производства.
Заполнитель выгружается в ковш дозатора заполнителей через разгрузочную дверцу бункера для косточек станции дозирования для измерения. После завершения измерения заполнитель выгружается на далеко вращающуюся плоскую ленту, которая отправляется в наклонную ленточную машину, которая транспортируется в ожидающий бункер в верхней части смесителя для инструкции. Тем временем цемент и летучая зола транспортируются в соответствующие им дозирующие ковши шнековым конвейером для измерения. Вода и добавки соответственно отправляются в соответствующий дозирующий ковш насосом и насосом для добавки для измерения, после измерения различных материалов система управления выдает команды начать подачу в смеситель для смешивания, после завершения смешивания откройте разгрузочную дверцу смесителя, бетон выгружается в смесительный транспортер через разгрузочную воронку, а затем входит в следующий рабочий цикл.
модель | производительность | модель смессителя | модель бункера дозирования | Высота разгрузки | Время рабочего цикла | Точность взвешивания | |||
HZS120 | 120м3 / ч | JS2000 | PLD3200 | 4100（mm） | 72（S） | заполнитель ±2% | Цемент ±1% | вода ±1% | Добавка ±1% |
1. Модульная конструкция, удобная установка и перемещение всего оборудования, низкая стоимость оборудования. Бетоносмеситель оснащен двухвальным горизонтальным бетоносмесителем принудительного действия типа JS2000 (JS2000B), обеспечивающим хорошее качество смешивания и высокую эффективность. Дозирование заполнителя осуществляется дозатором, который отличается точностью измерения и высокой производительностью. Ингредиенты цемента, воды и жидких добавок измеряются электронными весами с высокой точностью. Система подачи воды использует принцип нагнетания давления насосом, что обеспечивает ускорение потока воды, а однородный заполнитель распыляется и подается ленточным конвейером, который отличается длительным сроком службы и высокой эффективностью работы. Основные компоненты электрической системы управления импортного производства, надежны в работе, просты в эксплуатации, оснащены функцией печати и системой кондиционирования.
2. Внешний вид привлекательный, легко устанавливается и разбирается, каждый слой внешней упаковки легко открывается, что упрощает ремонт и замену деталей; все весы для материалов используют независимое измерение, одна шкала на одном столе, что повышает точность измерений; используется ленточный подъемник заполнителя. Наружный подвесной тормозной механизм работает плавно, обладает высокой мощностью и прост в обслуживании. Весь порошок в процессе транспортировки, дозирования и укладки находится в закрытом состоянии, что полностью исключает выбросы пыли. Все компоненты надежны в работе, плавный приводной механизм эффективно снижает уровень шума. Главный смесительный корпус и ленточный конвейер выполнены из экологически чистых материалов, что дополнительно снижает уровень пыли и шума.
3. Усовершенствованная система управления, использование прибора контроля дозирования, стабильность дозирования, передовые методы расчета, эффективное управление ошибками; Система диагностики неисправностей помогает пользователю устранять неполадки; Гибкое хранение и вызов рецептур, любая рецептура может быть вызвана в любое время.
Copyright 2025 Zhengzhou Zhubang Machinery Equipment Co., Ltd. Sitemap
+8613223010555
Save Time! Get A Detailed Quotation Quickly.
